Gamybos procesas

Izoliatoriaus šerdies strypas pagamintas iš aukštai -temperatūrai, korozijai-ar rūgštims-atsparios medžiagos. Prieš dedant į saugyklą, šerdies strypai turi būti tiriami, įskaitant vandens difuzijos bandymus, raudonos-šviesos sugerties, tempimo ir atsparumo korozijai bandymus, taip pat individualius vizualinius ir elektrinius bandymus. Be to, prieš naudojant gamyboje šerdies strypai turi būti fiziškai ir cheminiai apdoroti; Priešingu atveju sujungimas tarp šerdies strypo ir silikoninės gumos sukels gumos pažeidimus. Gamybos metu taip pat atliekami atsitiktiniai vandens difuzijos ir raudonos{7}}šviesos sugerties bandymai šerdies strypo-apvalkalo sąsajoje.

Silikoninės gumos medžiagos pasižymi geresniu hidrofobiškumu ir atsparumu senėjimui, palyginti su ankstesnėmis medžiagomis, tokiomis kaip epoksidinė derva, etileno propileno guma ir kambario -temperatūroje vulkanizuota silikoninė guma. Todėl jie turi didesnį atsparumą taršos sukeltam žaibiškumui. Šiuo metu gumos junginių formulės yra toliau optimizuotos, o aliuminio hidroksido miltelių medžiaga junginie yra apdorojama aktyvinimo būdu, kad būtų žymiai pagerintas jo hidrofobiškumas. Aukščiausios-silikono gaminiuose naudojamos importuotos D4 monomero žaliavos, todėl dar labiau pagerinamas jų senėjimo stabdymas.

Pilka silikoninė guma

Raudona silikoninė guma

Automatinis šlifavimo šlifavimas

Siekdama pagerinti gamybos efektyvumą ir įtvarų šlifavimo vienodumą, mūsų įmonė šlifavimo stakles šlifuoja įtvarus. Šis procesas užtikrina šlifavimo įtvarą efektyvumą ir kokybę.

Jungiamosios detalės ir įtvaras sujungiami užspaudimo būdu. Kadangi galinis užspaudimas apima dviejų skirtingų medžiagų sujungimą, mes griežtai kontroliuojame tiek įtvaro, tiek jungiamųjų medžiagų tamprumo modulį, tempimo stiprumą, gniuždymo stiprumą ir konstrukcinius matmenis. Tvirtinimo konstrukcija suprojektuota su įtempimą{2}}mažinančiais lankais, kad būtų užtikrintas vienodas įtvaras. Visas užspaudimo procesas yra valdomas kompiuteriu-, o rezultatus stebi akustinių bangų detektorius, kad būtų užtikrinta kiekvieno gaminio kokybė.

5.1) Silikoninė guma įpurškiama į formą ir sukietinama aukštoje temperatūroje ir slėgyje, kad būtų sudarytas vienas integruotas vienetas. Įpurškimas atliekamas segmentais pagal galutinį izoliatoriaus ilgį.

Įpurškimo liejimo mašinos paskirtis – į kompozicinius izoliatorius įpurkšti tvartus ir apvalkalus bei atlikti vulkanizavimo formavimą. Vulkanizavimas yra labai lanksčios linijinės silicio-deguonies molekulinės struktūros junginio sujungimo į fiksuotos formos silicio-deguonies molekulinių struktūrų tinklą esant aukštai temperatūrai, aukštam slėgiui ir tam tikrą laiką. Tai susijungia su šerdimi ir sudaro vieningą visumą.

Įpurškimo liejimo mašinos klasifikuojamos pagal suspaudimo jėgą. Dažniausiai naudojamos kompozitinių izoliatorių liejimo mašinos yra 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 ir 1800 tonų.

Maksimalus įpurškimo tūris gali siekti 50 000 CC. 300-tonų, o 500 tonų sveriančios mašinos yra plačiausiai naudojamos.

5.2) Siekiant išvengti ekscentriškumo įpurškimo metu, vertikalaus ekscentriškumo valdymui kairėje ir dešinėje formos pusėse naudojami įtvaro išstūmimo kaiščiai, o ant formos yra sumontuotas sinchronizavimo laikiklis, kad būtų galima toliau valdyti vertikalų ekscentriškumą. Nešiojamasis ultragarsinis neardomasis storio matuoklis taip pat naudojamas apvalkalo storiui patikrinti, siekiant užtikrinti, kad gaminio apvalkalas atitinka standartinius reikalavimus.

6.1) Valkšnumo atstumas:

Trumpiausias atstumas arba trumpiausių atstumų išilgai paviršiaus suma tarp laidžiųjų izoliatoriaus dalių esant normaliai darbinei įtampai.

1 pastaba: cemento ar kitų neizoliuojančių klijavimo medžiagų paviršiaus -negalima įtraukti į valkšnumo atstumą.

2 pastaba: jei ant izoliatoriaus dalies dedamas didelio atsparumo sluoksnis, ši izoliacinė dalis laikoma efektyviu izoliaciniu paviršiumi, o atstumas nuo paviršiaus įtraukiamas į valkšnumo atstumą.

6.2) Lanko atstumas:

Trumpiausias atstumas išorinėje erdvėje tarp dviejų metalinių izoliatoriaus dalių, kurios paprastai turi darbinę įtampą.

6.3) Sauso žaibo impulso atsparumo įtampos bandymas

Sauso žaibo impulso atsparumo įtampai bandymas atliekamas siekiant patikrinti, ar izoliatorius gali atlaikyti žaibo-sukeliamą viršįtampą, kuri gali būti veikiama faktinio veikimo metu.

6.4) Šlapios galios-dažnio bandymas

Šis bandymas atliekamas siekiant patvirtinti, kad izoliatorius gali atlaikyti vienos{0}}minutės maitinimo dažnio įtampą drėgnomis sąlygomis.

7.1) Vizuali apžiūra

Kiekvienas izoliatorius turi būti patikrintas. Galinių jungiamųjų detalių montavimas ant izoliacinių dalių turi būti atliekamas pagal brėžinius. Izoliatoriaus spalva turi būti maždaug tokia, kaip nurodyta brėžiniuose. Ženklinimas turi atitikti šio standarto reikalavimus

7.2) Mechaninis įprastas bandymas

Kiekvienas izoliatorius aplinkos temperatūroje turi atlaikyti tempimo apkrovą esant RTL, atitinkančią 0,5 × SML ( +10 ) %, mažiausiai 10 s.

Pagal užsakovo reikalavimus, žymėjimai gali būti spausdinami arba ant stoginių, arba ant furnitūros. Ženklai ant tvartų yra atspausdinti lazeriu{1}}.